A16B-2202-044004A Fanaco板_汕头岩自动化科技有限公司_商国互联网

时间:2019-02-09 12:51:04 来源:万达娱乐 作者:匿名



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购买Fanaco板A16B-2202-0440/04A,Rock Automation联系方式(159业务1896经理2164)。汕头市洛克自动化科技有限公司位于广东省汕头市。它专门从事自动化产品和自动化设备的销售和维护。它在各种汽车产品品牌中具有很强的优势,并且拥有大量优质产品。以下是一周的智能制造纪念品:利用三维信息系统管理智能机床的生命周期,允许虚拟和现实连接,实现机器,机器和人员之间的连接和协调,和人一样,这将是未来制造业带来变革。

在沉阳机床集团的i5智能机床装配车间,两排带大尺寸触摸屏的数字终端尤为引人注目。研讨会中忙碌的工作人员不时点击终端的触摸屏。

当生产线上的工人组装机器时,他们可以从周围的终端获得三维技术指导。还可以从终端可视地查看每个组装过程的要求。扫描工人组装的每个部件,并将数据直接输入终端并实时上传到云端。从生产线出发,实时采集沉阳机床完全开发的i5智能机床数据,从质量检验到每道工序的实际运行时间,从产品的整体技术参数到参数,每个组件的供应商,所有数据都将与网络虚拟空间中的“数字双胞胎”同步。这些数据将伴随每个机床的“寿命”。除了生产线上生成的数据,未来,从仓库物流到生产操作再到售后服务,机床整个生命周期的数据将实时自动收集并存储在云端。统一管理数据库。机床,甚至数千台机床的生产和使用过程,都可以通过网络实时查看和管理,使用移动电话,计算机和其他终端来提高机床的效率。

这是世界上第一次将产品的整个生命周期管理推进到智能制造领域。在沉阳机床集团董事长关希友看来,这是对未来产业的创新变革和i5智能机床创新基因的继承。

机床通常被称为“工业大师”,并且是制造业的基石。几乎所有的金属零件都需要加工用于精加工,小到眼镜框架和与人们生活密切相关的手机外壳,以及大到高端的制造。汽车,飞机等也不例外。在汽车的情况下,汽车中有数万??个零件,其中90%以上需要加工。飞机制造涉及1000多万个零件,其中80%需要加工。

整个制造业离不开机床,但机床的效率低于人们的想象,这无疑会降低整个制造业的生产效率。 “过去,外国科学家调查了德国的设备利用率,发现从整个社会的角度来看,设备的利用率非常低,”关西友说。 “互联网和智能制造可以对此做出改变。”因此,从2002年开始,沉阳机床和国内外学者开始探索未来产业的蓝图。四年后,在2006年的研究项目结束时,关西友已经确定了——基于网络的协同制造的未来产业发展目标。 “当时,我们知道谁可以通过数据墙实现基于互联网的协作,谁能赢得未来。”这符合德国提出的工业4.0,中国提出的2025年中国制造业,美国对工业互联网的愿景并没有什么不同。

当时,这是互联网发展的黄金时代,搜索引擎,即时通讯工具和电子商务平台正在全面展开。十多年来,人们的信息传递方式,工作方法和消费模式已经发生了翻天覆地的变化。但是,在工业制造领域,互联网发展的步伐仍然缓慢。不是不愿意,但太难了。在关西友确信该行业也将启用互联网之后,他立即开始采取行动。他首先开始使用机床本身。 “创建工业互联网的核心要素之一就是机器设备必须有一个独立的操作系统,”关希友说。十年前,工业机械和设备本身没有操作系统,所以谈论工业互联网。 2007年,沉阳机床开始组建开发智能机床的团队。那一年,推出了第一代彻底改变手机行业的iPhone。

此时,沉阳机床应该开发一个操作系统,就像在功能手机时代开发移动操作系统一样。 5年来,超过10亿投资,从一个代码开始,沉阳机床终于开发出世界上第一台数控机床i5智能机床系统,从而诞生了i5智能机床。关西友深受iPhone的影响。 Apple对用户体验的终极追求也体现在i5智能机床上。即使是i5智能机床的外观也是由北京艺术家设计的。 “机床不仅易于使用,而且考虑用户体验,”关西友认为。

当世界上第一台智能数控机床诞生时,有必要通过网络管理信息系统,实现机器与机器,机器,人与人之间的联系与合作。 “网络在连接中协作的信息是真实工业系统运行所产生的信息,”沉阳机床股份有限公司技术总监余春明解释说。

“物理世界是三维的,我们希望在互联网上传递信息的方式也是三维的,”关西友说。因此,沉阳机床是未来智能制造业的协同管理信息系统。它由一家微艺公司Micro-Show(北京)数码科技有限公司建造。“微展开发了一系列工具,可以实现桌面,椅子等实物的三维信息。但是,进入制造过程后,它将变得更加复杂,因为制造业的信息将遵循“零件的变化已经发生变化。”关希友说,“所以伟展为我们开发了一系列工具几乎所有的生产过程都以三维信息的形式进行管理。“正如关西友所说,在人们眼中,物质世界是立体的,但进入互联网的虚拟世界后,它往往成为一个二维或抽象的数字概念。 “这太愚蠢了,为什么不能将三维物理世界直接反映在虚拟空间?为了解决关西友的这个问题,沉阳机床在虚拟空间内搭建了数字i5智能机床,就像这台机器在虚拟空间中的“双胞胎”一样。“现在,我们已经在制造过程中实现了3D数字化,我们的数字原型已经完成。自从i5诞生以来,它就有了双胞胎兄弟。“关西友说。”未来,我们想要实现的是基于网络的协同制造,它利用三维数据来指导三维世界的制造过程。 “。

为实现这一目标,首要也是最重要的是深入研究公司的生产行为,量身定制适合沉阳机床实际生产需要的数据应用系统。为此,Micro-Consolidation组建了一支专门的团队,长期驻扎在沉阳机床,并与一线工人,各职能部门的员工进行深入交流,了解他们的工作习惯,经验,需求和每一个过程。生产线。生产线上组件的质量最终将决定机床的精度。在所有生产过程都是三维信息化后,一线工人可以360度观察数字标准装配过程,没有任何死角,以确保每台机床。装配质量。

每个数字终端可以指导工人调节操作,也可以自然地实时收集生产过程中的各种数据。相关经理可以随时查看数据和报告,实现“生产透明度”。以这些实际生产数据为核心,未来可以进一步辐射制造过程中所需的所有信息,如生产过程管理,仓储物流管理,财务管理,人力资源管理,客户信息管理和产品辅助。设计。

在传统制造业中,虽然产品的开发,制造,营销和服务都面向同一产品,但每个产品都有自己的专有数据专有领域,这些数据无法实时同步,导致差信息流。在新设计的数据系统中,数据来自第一行,可以根据不同的用户需求处理数据。 “在我们的系统设计中,不同职能部门的员工可以使用权限查看他们最需要的信息,我们考虑用户体验,使数据真正友好,易于快速提取,并让用户愿意使用数据。为了使数据发挥真正的价值,“微占士副总经理韩金成说。为了让人们直观地获取信息,微世界采用了大量的人性化交互设计,不仅使用VR技术,还采用了3D模型和图形等各种交互模式。在用户的计算机或移动终端上打开微信,网页或应用程序,看模型与真实相同,虚拟机工具包含各种信息和易于阅读的分析数据。

现在,在沉阳机床厂的整个管理过程中,“我们与Micro-Show的合作完成了机床装配和售后两部分之间的数据连接,使基于数据的交互和协作带来了有效的改进。这生意。这将改善我们未来的产品和服务,“于春明说。

关西友对沉阳机床正在经历的产业变化感到满意,但在他看来,这只是一个开始。 “再过五年,你会看到更大的变化,”关西友说。如果说使用三维信息系统的i5智能机床的全生命周期管理是沉阳机床的互联网协同转型,那么关西友带动的新数据系统将给整个行业带来变革。

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